玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有非常优异的物理和化学特性，在建筑、交通、电子、化工、冶金、国防等方面得到广泛应用。玻璃纤维的生产存在较高的技术壁垒，是一个综合性很强的行业。
一、行业概述
（一）玻纤生产
玻纤生产技术一直只有欧美等少数几个发达国家掌握。玻纤在军工上有大量应用，所以欧美发达国家严禁输出这项技术。
漏板拉丝法中的纯氧燃烧工艺是世界玻纤生产中的关键核心技术。南玻院用了15年时间才掌握了这个核心技术，已经应用于国内大型玻纤生产企业。
玻纤生产采用拉丝工艺，生产中分为两种，坩埚拉丝法和池窑拉丝法。前者因工艺及效率问题，已基本被淘汰；后者因生产能力高，废丝可以回炉，并容易实现自动化而成为了主流的生产工艺。
（二）玻纤制品
玻璃纤维生产完成后，还要运用各种复合材料技术把玻璃纤维制作成针对各种应用要求的玻纤制品，同时玻纤制品种类繁多，技术专用性很强，若要实现高品质、高档次玻纤制品的大批量生产，还需一系列配套。因此进入玻纤制品深加工领域的技术壁垒也很高。
我国复合材料技术还处于初期发展阶段。
（三）市场前景
据分析，全球玻璃纤维复合材料总消费将以8.5%速率增长，市场规模预计在2022年达到1080亿美元。未来5年内，汽车固件、建筑装饰、安全防护、航空航天、液体过滤5大重点领域市场份额，将占到玻纤复材总量的80%。
二、玻纤上下游分析
（一）上游原材料
玻纤上游原材料主要是石英砂、叶腊石等矿石类产品以及石化产品，在池窑中利用天然气纯氧燃烧，制成玻纤，因此消耗天然气、电力。从中国巨石公布的近几年的成本来看，大概上游材料成本、能源成本、人力成本各占1/3。
我国石英砂、叶腊石、石灰石等国内矿产资源非常丰富，如石英砂保有储量为13.5亿吨，叶腊石已探明储量5,500万吨，我国玻璃纤维行业的发展具备很大的资源优势。同时，人力成本较发达国家优势明显。
（二）下游应用
玻纤应用已从建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域扩展到航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。
建筑建材是目前我国玻纤应用最多的领域，占比超过30%，装饰材料、防水材料、卫浴门窗等房地产、基建领域。
电子电器是我国玻纤应用第二大领域，超过20%，电子级玻纤用于制造覆铜板，而覆铜板是制造PCB板（印制电路板）的基材，而PCB板是电子元器件的载体。
交通领域，主要是应用于轨交和汽车轻量化（汽车顶棚、保险杠、其他零配件）。
三、竞争格局
玻纤行业竞争充分，已形成中国巨石、OCV（欧文斯科宁）、泰山玻纤（隶属于中材科技）、PPG、Johns-Manville、重庆国际（隶属于云天化）等六大玻纤巨头，占据全球75%产能。此外，中国企业约占全球一半产能。
中国地区产能80%被六大玻纤厂商垄断：中国巨石、泰山玻纤、重庆国际、山东玻纤、四川威玻和长海股份。
然而，我国玻璃纤维行业大而不强。国内玻璃纤维产品的规格和档次普遍不高，只是做到了产量大，实际技术含量有限。深加工制品研发不足，尤其是部分高端应用领域，仍依赖于国外进口。而且行业仍然存在打价格战、不重视创新、偏向横向发展等问题。
四、国内玻纤巨头，中国巨石
全球规模最大的玻纤企业，实际控制人为中国建筑材料集团有限公司。公司拥有浙江桐乡、江西九江、四川成都三个国内生产基地,玻纤纱年产能超过140万吨，占据全球22%市场份额，是全球规模最大的玻纤企业。
中国巨石98%的营收来自于玻璃纤维制品，其中国内销售占比55%，国外销售占比45%。中国巨石一直保持较高毛利率，仅有2009年低于20%，而从2015年进一步提升，超过40%。这在整个2B中游制造业当中，都属于难得一见的高毛利，放到整个A股市场也属于第一梯队的企业。
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