染料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色有机化合物，通俗来讲便是纺织物染色中所用到的那些着色物质，其一般可分为天然染料和合成染料。
天然染料来源于植物、动物以及矿物质，合成染料经煤化工或石油化工再加工而成。其中合成染料按照性质及应用方法又可分为直接染料、酸性染料、阳离子染料、活性染料、分散染料、硫化染料和缩聚染料等。
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染料种类丰富，所处产业链庞大，具体包括上游化工、中游中间体及染料、下游印染三大环节，过程涉及化工、中间体、制造及印染等多个领域。
染料制造业的上游行业为石化行业、基础化工行业和煤化工行业，主要原料为苯、萘、蒽、杂环类以及无机酸碱等化学用品。
中游涵盖染料中间体与染料制备。染料制备经过芳烃——中间体——染料的过程，中间体在染料产业链中扮演着重要角色，它搭建起基础化工品和精细化工品之间的桥梁。目前常见的染料中间体约有500余种，其中制造分散染料所需中间体主要有间苯二胺、还原物、六溴、六氯等，制造活性染料所需中间体主要有对位酯、H酸、J酸等。
下游以纺织印染为主。印染企业主要负责对坯布等成品材料进行染色，向更下游的纺织服装企业收取染费，目前纺织服装是染料最大的终端需求领域，占染料需求总量的90%以上，其市场景气度直接影响到染料需求。
2010年后，受全球经济下行压力增加以及环保督查等因素的影响，我国规模以上企业印染布产量持续下降。进入2016年，随着国内经济企稳回升，印染行业着力推进转型升级，印染布产量由连续5年负增长开始转正，达到533.70亿米，同比增长4.74%。由于环保等原因，2018年我国规模以上印染产量为490.69亿米，同比下滑6.46%。2019年纺织业景气回升，前4个月印染布产量为146.57亿米。
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2000年前，全球染料市场由欧洲四大染料制造企业德司达、汽巴精化、克莱恩和约克夏主导，他们分别占据了染料23%、15%、8%和4%的市场份额，控制着全球染料市场的半壁江山。为降低人工成本和环保投入，2000年后，欧洲四大染料制造企业及其他染料公司将产能大规模向亚洲转移，促进了亚洲染料工业的发展。随着汽巴精化纺织染化业务被亨斯迈（Huntsman）收购，德司达被浙江龙盛收购，科莱恩染料被昂高（Archroma）收购，世界染料工业格局得到重新调整，逐步向亚洲国家集中，我国染料工业获得迅猛发展。
现阶段，我国已成为全球最大的染料生产国、消费国和出口国。我国染料产量已经达到93万吨，占总产量的70%左右，消费量达到了70万吨，占总产量的53%，出口量达到26万吨，占总产量约20%。
我国染料消费以分散染料和活性染料为主。目前分散染料与活性染料是我国主要使用的第一、第二大染料品种，染料产量占比分别达到48%和31%。从地域分布来看，分散染料和活性染料产能均集中在华东地区，其中浙江省为分散染料大省，其产能占全国产能约78.9%。
还原染料与硫化染料是我国主要出口品种，其中还原染料以作为牛仔布料染整原料的还原靛蓝为主，还原靛蓝出口量占还原染料出口总量的84.34%，硫化染料以价格低廉、棉纺染色能力优良、性价比较高的硫化黑为主，硫化黑出口量占硫化染料出口总量的85.43%。
目前我国染料行业高度集中，产能由少数几家企业主导。浙江龙盛、闰土股份、浙江亿得、吉华集团、江苏锦鸡前五大染料巨头合计占据了国内染料市场约76%的市场份额，其中分散染料产能集中度合计接近80%，活性染料产能集中度合计接近66%。
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染料行业属于高污染产业，根据《染料废水处理技术研究进展》研究显示，每生产1吨染料，就会大约排放744方废水，其中生产和使用过程中约有90%的无机原料和10-30%的有机原料被转移到水里。因此染料废水组成成分复杂，伴随着大量的污染物，是环保部门重点监控的行业。在行业在环保整治的过程中，许多排放不达标的企业也相继退出，截止2015年，我国规模以上染料生产企业数量已从2010年的500多家下降至325家。
2018年5月，我国生态环境部启动“清废行动”，开始对长江经济带固体废物倾倒情况进行全面摸排核实，对发现的问题督促地方政府限期整改，相关违法行为依法查处，全面公开问题清单和整改进展情况，直至全部整改完成。在整改过程，江苏吴中、亚邦股份、闰土股份和吉华集团四家上市公司相继发布相关子公司染料停产公告。
就目前来看，在染料行业产能过剩和环保压力的双重影响下，那些技术落后以及生产效率低下的中小染料生产企业仍将相继被停产限产甚至逐步退出市场，剩下的规模化染料大厂将依靠技术升级换代和产品创新行业集中度会不断提升。
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